接線端子常見故障主要是由接觸不良、絕緣不良和固定不良引起的。端子的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量。它們分別決定端子的絕緣和導(dǎo)電性能，是故障的主要原因。任何終端的故障都會導(dǎo)致整個系統(tǒng)工程的失敗。從使用的角度來看，接線端子應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下功能:接觸部分應(yīng)導(dǎo)電的地方必須導(dǎo)電，接觸可靠。如果絕緣部件不導(dǎo)電，絕緣必須可靠。接線端子常見故障的解決方法如下：

一、接觸不良：

　　連接接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心部分，其將電壓、電流或信號從外部導(dǎo)線或電纜傳輸?shù)脚c之匹配的連接器的相應(yīng)觸點(diǎn)。因此，接觸片必須具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性。由于接線端子接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，裝配不當(dāng)，儲存和使用環(huán)境惡劣，操作和使用不當(dāng)，接觸件的接觸和配合部位會產(chǎn)生不良接觸。

二、絕緣不良：

　　絕緣體的功能是將觸點(diǎn)保持在正確的位置，并使觸點(diǎn)相互絕緣和與外殼絕緣。因此，接線端子絕緣必須具有優(yōu)異的電氣性能、機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度和小型化端子的廣泛使用，絕緣子的有效壁厚越來越薄。這就對絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了更嚴(yán)格的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬過剩、表面灰塵、焊劑等污染和水分，有機(jī)材料沉淀和有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導(dǎo)電通道，吸濕、霉菌生長、絕緣材料老化等原因，會造成接線端子短路、泄漏、擊穿、絕緣電阻低等絕緣缺陷。

三、固定不良：

　　接線端子固定不好，輕者會影響接觸的可靠性，導(dǎo)致瞬時停電。嚴(yán)重的是產(chǎn)品的分解。解體是指當(dāng)連接端子插入時，由于材料、設(shè)計(jì)、工藝等原因造成結(jié)構(gòu)不可靠，導(dǎo)致插頭與插座、管腳與插座之間出現(xiàn)異常分離，從而導(dǎo)致控制系統(tǒng)的電力傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。由于接線端子設(shè)計(jì)不可靠、材料選擇錯誤、成型工藝選擇不當(dāng)、熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質(zhì)量差以及裝配不當(dāng)，將導(dǎo)致固定不良。

　　此外，由于剝落、腐蝕、擦傷、塑料外殼飛邊、破裂、接觸件加工粗糙、變形等原因造成的接線端子外觀不良、由于定位和鎖緊配合尺寸過大造成的互換不良、加工質(zhì)量一致性差、總分離力過大等原因造成的外觀不良也是常見和多發(fā)的疾病。這種類型的接線端子的故障通常可以在檢查和使用過程中及時發(fā)現(xiàn)和消除。