排出裝置是金屬精密模具沖壓結(jié)構(gòu)中重要的組成部分，常用排出裝置有固定排出裝置和彈壓排出裝置兩種形式。固定排出裝置通常由固定排出板通過導(dǎo)向板用螺釘直接固定在下模部分。接下來我們就來了解一下五金沖壓模具中如何固定卸料裝置。

　　一、固定排出裝置

　　1、懸臂式固定排出裝置。

　　懸臂式固定卸料連續(xù)拉深模的結(jié)構(gòu)也可用于沖裁、彎曲等成形。該沖壓加工方式主要用于薄料制件，其優(yōu)點在于連續(xù)沖壓中易于觀察，通常與下模板固定的一側(cè)設(shè)置在后面，開口的一側(cè)設(shè)置在前面。

　　2、平板式固定排出裝置

　　平板式固定排出裝置一般適用于厚材料的產(chǎn)品沖模。由于增加了凹模和卸料部件的空間，沖壓的部件可以利用安裝推進裝置將部件從模具上取出，同時操作也很方便。

　　3、半固定式排出裝置

　　半固定式排出裝置本身不同的是采用彈性機構(gòu)的固定排出板，但彈簧的彈力不是排出板(與彈壓排出板不同)，而是為了減少凸模的長度，使排出板具有彈簧的壓縮功能，具有一定的滑動空間，最終回到固定排出位置進行排出。

　　二、彈壓排出裝置

　　1、彈壓排出裝置的結(jié)構(gòu)形成。

　　多站級進模常用的彈壓排出裝置如下：

　　整體式彈壓卸料板。該工作時的狀態(tài)是模具處于閉合狀態(tài)，此時彈簧被壓縮，上模上升，模具上的材料在彈簧力的作用下推動卸料板被卸下。

　　氮氣彈簧彈壓卸料板。采用氮氣彈簧代替彈簧彈壓，一般用于年產(chǎn)量大、排出力(壓力)大、排出板彈程長的多工位級模具，采用氮氣彈簧結(jié)構(gòu)提高模具沖壓中的穩(wěn)定性，提高模具壽命。

　　2、彈壓排出裝置的導(dǎo)向形式

　　在模具沖壓中，如果有很多小凸模，為了更好地保護和導(dǎo)向小凸模，保證排出板和凸模固定板、凹模之間的模孔和凸模的相對位置的一致性，為了提高模具的精度，在凸模固定板、排出板和凹模(或凹模固定板)之間設(shè)置輔助導(dǎo)向裝置，即小導(dǎo)柱、小導(dǎo)向。

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