在五金沖壓模具之前，多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)與產(chǎn)品沖壓方向、變形次數(shù)和相應(yīng)變形程度密切相關(guān)，考慮模具制造的可能性和技術(shù)性。排樣方式不同，所以在進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)的時(shí)候要遵循以下原則。

　　1、為了提高模具強(qiáng)度，使模具制造對(duì)沖壓形狀復(fù)雜的部件變得容易，可以分階段切除的方法，將復(fù)雜的模具孔分解成幾個(gè)簡(jiǎn)單的孔形，安排在多個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行沖壓，使凸、模具形狀簡(jiǎn)單規(guī)則，使模具制造變得容易，壽命也變得容易，但是同一尺寸和位置精度要求高的部分盡量在同一站點(diǎn)進(jìn)行沖壓。

　　2、合理確定工位數(shù)，工位數(shù)分解各單工序之和。在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，站數(shù)越少越好，可以減少累積誤差，提高沖出的產(chǎn)品精度。

　　3、排樣設(shè)計(jì)時(shí)，盡量考慮材料的利用率，盡量少，無(wú)廢料排樣，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。也可采用雙排或多排樣品，比單排樣品節(jié)約材料，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，操作不便，應(yīng)多方面考慮確定。

　　4、多站級(jí)進(jìn)模中彎曲部件的排樣與外形尺寸和變形程度有一定關(guān)系，一般以部件寬度方向?yàn)闂l件的輸送方向。

　　5、需要沖壓的部件與載體連接需要足夠的強(qiáng)度金額剛性，保證條件在沖壓過(guò)程中連續(xù)輸送的穩(wěn)定性。

　　6、合理安排工序順序，原則上應(yīng)先安排沖孔、切口、槽等沖孔工序，然后安排彎曲、拉深、成型等工序，最后切斷或分離材料，各工序應(yīng)按一定程序面定，以有利于下一工序的進(jìn)行為基準(zhǔn)。但是，如果孔位于成型工序的變形區(qū)域，則在成型后沖出。精度要求高時(shí)，應(yīng)在成型工序后增加校平或整形工序。

　　以上的這些內(nèi)容就是關(guān)于五金沖壓模具沖壓前的排樣設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容，如果您想要了解更多關(guān)于五金沖壓模具的相關(guān)內(nèi)容，歡迎聯(lián)系在線客服，我們必將竭誠(chéng)為您服務(wù)。